锯切：大多数并不适宜劈开，这时需要用锯切开，由于只有才能切割，因此锯片是一张在边缘涂有粉及润滑剂的磷青铜圆片。固定在夹子上，锯盘以高速旋转，即可将锯开。现代激光技术引入切割，大大提高了钻坯的加工效率。
成型：锯开或劈开的再送到打圆部门去打圆、成型，即按照设计要求将做成圆形、心形、椭圆形、揽尖形、形等常见的切割花形，或其它的形状。由于是目前为止人类所认识到的硬的天然物质，所以只有才能打磨，而且因各个方向的硬度略有不同。所以研磨时要凭借经验，把握住的基本形态：三方体、八面体、十二面体及晶体特性。一般方法是将钻坯高速旋转的车床上，然后用另一臂杆上的把转动中的钻坯打圆。
黄金回收起瓣、抛光： 对净度影向深的传统方法是抛光。粗抛光除去明显的杂质，提高了的价值。在一个涂有粉和润滑油的铸铁圆盘上，车磨出所有瓣面（刻面），使发出诱人的光彩。研磨的过程通常是，首先在底层做出8个大面，然后做16个刻面。加尖底，共25个刻面，正确改错了，并由此延伸出三角小面，风筝面及腰上刻面，一共33个刻面，这样一颗圆形一共58个刻面，如果没有底尖的小刻面则共有57个刻面。
然而，并不是每颗钻坯都必须经过全部五道工序，这须视钻坯的本身特点、所要达到的目标而定，如对前述的“扁平状”钻坯可能就不用劈割这道工序，又如加工就不须经“打圆”的工序。然而，任何毛坯，有两道工序是必不可少的，这就是“划线”、“起瓣、抛光”。一颗精工切割的所产生的瓣面，其位置和角度都是经计算的，使发出的光彩。由此可见，切割世界上坚硬的宝石——，不仅需要的设备，更需要切割师由丰富的经验、高度责任心和全神贯注，才能释放全部的灵彩。首饰柜台里一颗，可能遗穿越过许多国家，经过若干人之手，通过加工、镶嵌、制作后才成为一件首饰。
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四、镶嵌工艺
镶嵌工艺又称实镶工艺，以锤锯、钳、锉、削为主，是将一块金经过锤打锻制，锯制成部分纹样，锉光焊接成一个整体的过程。加工程序如下：
五、浇铸工艺
浇铸工艺是用铸造机进行首饰的成批生产的方法。该方法具有提高工效，降低成本的优点。首饰加工程序如下：
根据首饰设计样本制成橡胶模具；用橡胶模具通过注蜡制成蜡模具；将蜡模具种成蜡树；将放有蜡树的筒注入石膏，制成石膏模具；将石膏模具放入烘炉内烘干，并加热至石膏模具脱蜡；将呈熔融状态的金注入石膏模具中；清洗去石膏，再进行抛光、镶嵌等程序即可。
六、冲压工艺
冲压工艺是指完全用机器完成金属的切割、饰主形体的锉磨和抛光等过程。
七、电铸工艺
电铸工艺属现代技术，其原理与电镀相同。在铸液中，阴模为铸件，表面活化处理后有导电层，接通电流，在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，进行表面处理，即成为一件漂亮的电铸首饰。
八、表面处理工艺
除了传统的抛光和电镀之外，现代表面处理工艺增加了磨砂、定吵、喷砂工艺等，通过这种工艺处理后，首饰表面色泽更加光亮、和谐。
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